化工生产安全事故的意义

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　　化工安全生产管理的意义

　　化工安全生产管理，是利用有效的资源及人们的智慧，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，努力实现人、机、物料、环境的和谐运作，达到安全生产的目标。通过不断加强化工安全生产管理工作，使企业安全生产条件和作业环境得到明显改善，事故防范和控制能力及本质安全水平进一步提升，安全生产事故起数、伤亡人数及经济损失明显下降，以确保企业始终处于良好的安全受控运行状态。化工安全生产管理面临的形势安全生产管理制度缺乏有效性由于化工企业生产的特殊性及危险性，为了保障化工企业的健康发展，国家颁布了一系列安全生产管理的法律法规，要求化工企业严格按照国家制定的安全生产法律法规开展工作，化工企业要依据国家颁布的安全生产法律法规制定本企业的安全生产管理制度。虽然化工企业在制定安全生产管理制度时，都严格按照国家颁布的相关安全生产法律法规进行，但仍有很多化工企业制定的安全生产管理制度缺乏有效性。一些化工企业对安全生产管理制度不够重视，落实不到位，导致安全生产管理制度流于形式，主要表现在当安全与生产发生冲突时，企业为了追求眼前的利益，往往会忽视安全问题，重生产而轻安全，对安全认识具有片面性，认为没有安全事故的发生，就不存在安全隐患，导致安全隐患始终存在。企业安全生产意识淡薄安全生产意识薄弱是化工企业发生安全生产事故的主要原因，在当前化工生产中，员工的安全意识薄弱是普遍存在的问题。而多数员工的安全生产意识淡薄，主要原因在于他们没有掌握熟练的操作技巧及相应的生产技能，这就进一步导致在化工生产过程中，员工往往会违章操作，或者会出现问题不及时向上级汇报，导致安全生产事故频频发生，极大地威胁了化工生产的安全性及可靠性。2019年4月15日，济南齐鲁天和惠世制药有限公司在对冻干粉针剂生产车间地下室的冷媒水(乙二醇溶液)系统管道改造过程中发生重大安全事故，造成10人死亡、12人轻伤。依据《应急管理部办公厅关于山东济南齐鲁天和惠世制药有限公司“4·15”重大着火中毒事故的通报》(应急厅〔2019〕44号)，事故直接原因是施工人员在受限空间动火作业过程中，引燃附近堆放的冷媒缓蚀剂，燃烧时产生氮氧化物等有毒烟雾，导致现场人员中毒致死致伤。该事故暴露出事发企业安全意识淡薄，没有认真吸取同类事故教训，动火和受限空间作业管理失控，应急处置能力严重不足，对使用的化学品危险特性不了解等突出问题。生产设备管理不到位在当前化工行业竞争日益激烈的情况下，多数化工企业为了生存，生产规模不断扩大，产量不断提高。为了效益，不按规定定期对化工设备停车检修，多数企业错误地认为只要设备不出故障就不需要停车检修，导致化工设备长期满负荷甚至超负荷疲劳运作，造成使用年限较长的旧设备往往不堪重负，继而出现诸多的安全隐患。更有甚者一些企业为了眼前的利益，违章使用超过使用年限的化工设备，这都为安全事故的发生埋下了隐患。加强化工安全生产管理的方法健全安全生产管理制度健全的安全生产管理制度是保障化工企业安全生产的基础。一个企业要想健康稳定地发展，离不开规则制度的建立与落实。化工企业必须严格依据国家出台的各项法律法规，在研究各项法律法规实施的基础上，结合企业的具体情况，进一步优化和完善企业内部的各项安全生产管理机制，并且要持续地强化管理机制的落实。化工安全管理与企业所有员工利益都有着密切的关系，同时也对企业正常发展产生直接影响，要想让化工企业在市场竞争过程中占据优势，必须贯彻落实好各项安全生产管理制度。同时，化工企业的高层管理人员也必须加强自身的安全意识，积极参与安全生产管理制度的建立与落实工作，发挥表率作用，认真贯彻执行安全生产管理制度。

　　强化安全教育培训

　　员工作为化工企业生产中的重要角色，员工安全教育培训是化工生产中不可缺少的环节，必须让员工时刻谨记“安全第一”的工作理念，从根本上提高员工的安全生产意识。在日常生产中，要经常对员工进行检查，及时发现他们在工作中存在的不安全行为并及时纠正，保证生产的每一环节都安全可靠。同时，要定期对员工进行生产技能培训，确保每位员工都能熟练地掌握操作技能，熟悉生产过程中使用的化学品的危险特性及应急处置方法。对生产设备加大投入并定期维修化工生产过程的复杂性导致其对化工设备危害性非常大，这就要求化工企业必须加强对化工设备的检修与保养，制订科学合理的检修保养方案，并且严格落实。严禁化工设备长期超负荷运行，特别是对于超出使用年限的设备，即便暂时还可以正常运行，也必须坚决予以淘汰，及时更换新的生产设备，确保安全生产。另外，在设备检验当中，如果发现重大安全隐患，技术人员不可擅自处置，必须向上级主管部门汇报，继而组织相关专家共同论证，确保安全隐患彻底消除。同时，化工企业还要培养一批专业的化工设备维修人员，确保在生产过程中及时发现化工设备出现的问题并及时修理，甚至要做到提前发现问题，做出防范措施。

　　强化生产现场安全管理

　　化工生产的现场安全管理也是不容忽视的环节，有些安全隐患只有在实践中才能被认识并察觉，发现存在的隐患要及时消除并纠正，并且要对违章人员依据情节轻重予以处罚，确保安全生产现场能够持续良好运行。现场安全管理，仅靠员工或者企业安全管理部门的单独一方付出是远远不够的，必须各部门积极配合，共同遵守企业的安全生产管理制度，相互监督，共同促进，才能确保企业安全生产任务顺利进行。开展过程安全管理，提高本质安全水平过程安全管理是近年来全球化工行业公认的预防和控制重大工业事故发生的有效方法，是企业及时消除安全隐患、构建安全生产长效机制的重要基础。过程安全管理和传统“安全管理”的区别在于，传统“安全管理”更强调通过使用各类个人防护用品和建立相应的作业制度，来防止人员发生伤害事故。过程安全管理则强调对企业工艺过程管理和运营整个系统的管理，以避免因化学品泄漏导致的火灾、爆炸等事故的发生。AQ/T3034—2010《化工企业工艺安全管理实施导则》指出，过程安全管理涵盖以下12个要素：工艺安全信息、工艺危害分析、操作规程、培训、承包商管理、试生产前安全审查、机械完整性、作业许可、变更管理、应急管理、工艺事故/事件管理、符合性审核。通过对过程安全管理各个要素的有效管理，可以达到预防事故的目的，有助于企业的安全运行。尽管如此，存在危险化学品的工艺过程仍可能在某些情况下偏离正常设计范畴，并演变成灾难性事故，其可能性的大小取决于上述过程安全管理要素的执行力度。因此，企业需要按过程安全管理的要求做好应对事故的准备，以便正确地、更加有效地将事故影响控制在最小范围内，尽可能减轻事故后果。

　　结语

　　通过以上分析不难看出，安全生产管理对化工企业的发展具有十分重要的意义，它能有效地降低生产过程中的不安全因素，降低事故发生的可能性及事故发生带来的损失。化工企业在安全生产管理过程中必须提高对安全问题的重视，投入更多的精力和资金确保安全生产，从而保障人们的生命财产安全，促进社会和谐发展和企业自身的可持续增长。

　　作者：葛安卡 单位：上海赛科石油化工有限责任公司